塗裝流水線是目前流水線市(shì)場(chǎng)上(shàng)比較流行了(le)一(yī)款産品，塗裝流水線的七大組成部分(fēn)主要包括：前處理(lǐ)設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸挂輸送鏈等。适用于工件表面的噴漆、噴塑處理(lǐ)，多用于單件或小批量工件的塗裝作(zuò)業，配合懸挂輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作(zuò)業。

      前處理(lǐ)設備

噴淋式多工位前處理(lǐ)機組是表面處理(lǐ)常用的設備，其原理(lǐ)是利用機械沖刷加速化(huà)學反應來(lái)完成除油、磷化(huà)、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理(lǐ)的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化(huà)、水洗、水洗、純水洗。前處理(lǐ)還可采用抛丸清理(lǐ)機，适用于結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

      噴粉系統

         粉體(tǐ)噴塗中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進，換色較快(kuài)的粉末回收裝置。噴粉系統的關(guān)鍵部分(fēn)建議(yì)選用進口産品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國産化(huà)。

噴漆設備

如(rú)油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼闆彈簧、大型裝載機的表面塗裝。

烘爐

烘爐是塗裝生(shēng)産線中的重要設備之一(yī)，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指标。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環及輻射+熱風(fēng)循環等，根據生(shēng)産綱領可分(fēn)單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環烘爐保溫性好(hǎo)(hǎo)、爐内溫度均勻、熱損失少，經測試，爐内溫差小于±3oC,可達到先進國家同類産品的性能(néng)指标。

熱源系統

熱風(fēng)循環是應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理(lǐ)對烘爐進行加熱，達到工件的幹燥和固化(huà)。熱源可根據用戶的具體(tǐ)情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。

電控系統

塗裝、塗裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能(néng)采用可編程序控制器(qì)（PLC）來(lái)控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視(shì)報(bào)警。單列控制是塗裝生(shēng)産線中最常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低(dī)、操作(zuò)直觀、維修方便。

懸挂輸送鏈

懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送系統，積放(fàng)式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路(lù)燈合金(jīn)鋼管塗裝線。工件吊裝在專用挂具上(shàng)（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作(zuò)指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理(lǐ)工位的自動輸送，在強冷室、下(xià)件區域内平行積放(fàng)冷卻，并在強冷區域設挂具識别和牽引報(bào)警停機裝置。